易懂：沖壓模具的基本構成

　　沖壓模具的基本構成

　　1、在規劃料帶前，必定要了解零件的公役要求，資料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、資料利用率、模具運用壽命。

　　2、在規劃料帶時，要一起進行CAE剖析，首要考慮資料的變薄率，一般要在25%以下。特別深拉不銹鋼資料，能夠在預拉伸后再進行退火，用高頻退火機，變薄率能夠接受至40%，在規是非常重要的，在模具長度答劃料帶時，必定要和客戶多加溝通，最好要客戶供給之前的模具照片或結構圖來參閱，空步也應的情況下，恰當留出空步關于試模后的改模協助是很大的。

　　3、料帶規劃是對制品成型工藝的剖析，基本上決定了模具是否成功。

　　4、在接連模具規劃時，抬料規劃非常重要，假如升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化接連生產。

　　5、在模具規劃中，模具資料的挑選和熱處理以及外表處理（如TD，TICN， TD時刻需求3-4天），特別是拉伸件，假如沒有TD，模具外表會很簡單就拉燒起毛。

　　6、在模具規劃中，關于孔位或公役要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調理，以便簡單到達，零件的尺度要求，要上下模具一起時做可調鑲件。關于字嘜，要求在沖床上可拆，不需求下模再拆而浪費時刻。

　　7、規劃氫氣繃簧時，根據CAE剖析的壓力來規劃，不要規劃過大的氫氣繃簧，防止產品決裂。一般情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品決裂。處理產品起皺，能夠選用局部添加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來削減起皺。

　　8、 第一次試模時，必定要慢慢將上模合下，關于有拉伸工序時，必定要用 保險絲試料位厚度，料位空隙到達資料厚度后再試模，刀口必定要先對好。拉延筋請運用活動鑲件，以便于調理拉延筋的高度。

　　9、 試模時，基準孔、基準面必定要模具配好后再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，不然沒有意義。

　　10、紅丹必定要配好，貼合率到達80%以上，才能夠開剪口，做CMM報告， 或許是基準孔基準面已配好，產品已非常穩密，貼合率能夠恰當降低。配紅丹是非常重要的事項，不然產品不穩定，無法進行后期的改模判別，零件尺度將達不到客戶要求。

　　11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，處理決裂起皺、尺度公役問題，在開剪口辦時基本上改好首要問題，后面是微調（模具局部改良）。

　　12、在客戶必定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，能夠考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺度OK后再開正式硬料刀口）。

　　13、關于3D雜亂的產品，能夠選用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前必定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

　　14、關于高強度鋼板，刀口資料要選用A88或V4等硬質合金資料。

　　15、在試模時，為試拉伸作用，能夠在資料上不同方位上墊砂紙來試作用，確 定作用后在相應方位在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

　　16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。

　　17、調成型視點時，能夠收小折彎時的R角或移動折線基準來完成到達成型視點的目的。

　　18、調模時多數選用墊片來調理成型公的高低，或許左右前后移動成型公件， 墊片一般運用不銹鋼硬片。（如是客戶禁絕用墊片，就等模具調好后再做新的工件給客戶）

　　19、不銹鋼資料的模具成型件，不能運用TD，要運用（TICN）或稱PVD。

　　20、要斷定客人正式資料什么時候到，在試模時，節約運用資料，防止資料不 夠的現象發作。

　　21、接連模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

　　22、廢料漏斗的斜度不少于30度，關于低視點的廢料盒（Scope box）,能夠采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來處理。

　　23、關于遭到成型后影響的剪邊線，要挑選在成型后再剪切，特別方位能夠采 用橫切的方法來完成。

　　24、關于多個基準孔位，最好選用一次沖孔成型的方法，防止分步沖切后影響 精度。

　　25、關于試模剖析，必定要對試模后的料帶進行剖析逐一工步進行剖析，而且 要附上紅丹料帶。

　　26、關于產品決裂，能夠采納在前期拉伸時加包、擠料、添加片桿成型面積， 開孔等多種方法進行，在改模之前要進行CAE剖析。

　　27、產品資料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需求再次分條至料帶寬度，一般在分條時尺度為負公役（負0.5mm）,而且卷料內徑要契合送料架的尺度,防止太大或太小及太重。

　　28、模具加工時，一般以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程后，需求 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求視點后，將程序擺一個視點后再加工。一般在初度加工模板時是碰邊加工不需求求視點。

　　29、精沖的概念就是不留沖裁空隙（或只留0.5%）。一般沖裁空隙為資料厚度 的10%，資料越厚，空隙份額越大。

　　30、五金樣板在尺度達不到要求的情況下，能夠通過整形來完成，包含梅花樁， 再次拍平，簡易沖孔等等修披鋒。

　　以上是一些在實踐沖壓工作中的經驗總結，希望對閱覽到此文的人有協助，進步模具的準期合格率，削減試模次數。